얇은 금속 시트 강화
많은 산업에서 얇은 시트 금속은 무게를 절약하고 재료 비용을 줄이며보다 컴팩트 한 설계를 용이하게하는 데 사용됩니다. 그러나 이러한 재료는 나사산 패스너를 고정 할 때 도전을 제시 할 수 있습니다. 탭핑, 용접 또는 표준 볼트 사용과 같은 전통적인 방법은 시간이 많이 걸리거나 비싸거나 얇은 재료에 비효율적 일 수 있습니다. 자가 클린칭 너트는 기본 재료의 강도를 손상시키지 않고 신뢰할 수있는 스레드 인서트를 제공함으로써 이러한 과제를 해결합니다.

설치되면,자가 클린칭 너트는 너트의 클린칭 링 주위에 재료를 대체함으로써 주변 금속과 영구적 인 결합을 형성합니다. 이것은 단단한 기계식 잠금을 형성하여 높은 수준의 토크 또는 진동 하에서도 너트가 제자리에 유지되도록합니다. 결과적으로, 자체 클린칭 너트를 사용하면 제조업체는 시간이 지남에 따라 패스너가 당겨 지거나 풀리는 것에 대해 걱정하지 않고 얇은 금속 시트로 나사산 연결을 고정시킬 수 있습니다.

산업 전반의 다양성
자체 클린칭 너트는 전자 제품에서 항공 우주에 이르기까지 광범위한 산업에서 사용되며, 다목적 성은 현대 제조에서 특히 가치가 있습니다. 전자 장치에서 이러한 패스너는 인클로저에서 자주 사용되므로 회로 보드와 같은 구성 요소에 안정적인 나사 연결을 제공합니다. 자동차 부문에서는 가벼운 섀시 및 바디 패널에서 찾을 수 있으며, 중량 감소는 연료 효율과 성능에 중요합니다. 마찬가지로, 산업 기계 및 장비에서,자가 클린칭 너트는 무거운 부품을 판금 구조물에 고정시켜 복잡한 설치 방법없이 강도와 안정성을 제공하는 데 도움이됩니다.

판금 어셈블리의 주요 이점
개선 된 하중 분포 자체 클린칭 너트는 주변 재료에 부하를 고르게 분포시켜 스트레스 농도를 감소시켜 금속 피로 또는 고장으로 이어질 수 있습니다. 이는 부품이 자동차 및 항공 우주 조립품과 같은 진동 또는 충격을받는 응용 분야에서 특히 중요합니다.

진동 저항성 향상된 많은 응용 분야, 특히 자동차 및 항공 우주 산업에서 많은 응용 프로그램은 느슨해지지 않고 진동을 견딜 수있는 패스너가 필요합니다. 이와 관련하여 자체 클린치 너트는 탁월합니다. 설치 프로세스는 판금과의 안전하고 영구적 인 결합을 생성하여 스레드 삽입물이 극한 조건에서도 이동하거나 느슨해지지 않도록합니다.

추가 하드웨어가 필요하지 않습니다 자체 클린치 너트 판금에 직접 설치되어 있으며, 와셔, 너트 또는 볼트와 같은 추가 하드웨어가 필요하지 않습니다. 이것은 제조 공정을 간소화하고, 필요한 구성 요소의 수를 줄이며, 어셈블리를 단순화합니다.

정밀하고 깨끗한 마무리 자체 클린치 너트의 설치 과정이 정확하므로 너트가 주변 재료를 손상시키지 않고 금속에 단단히 내장되도록합니다. 이로 인해 조립의 전반적인 미학적 및 기능을 향상시켜 깨끗하고 부드러운 마감 처리가됩니다 .