종종 암나사형 스터드 또는 스탠드오프 스터드라고도 하는 내부 나사형 스터드는 작업물 내에 안전한 고정 지점을 제공하도록 설계된 특수 패스너입니다. 외부 나사산이 있는 표준 볼트와 달리 이러한 구성 요소에는 내부에 나사산이 있는 빈 생크가 있습니다. 이 디자인은 나사 또는 수 볼트를 사용하여 보조 구성 요소를 부착해야 하지만 기본 재료가 너무 얇거나 부서지기 쉬워 직접 태핑을 지원할 때 특히 중요합니다. 이 제품은 공간 최적화와 높은 토크 유지가 가장 중요한 전자 제품, 자동차 조립품, 중장비 분야에 널리 활용됩니다.
내부 스레드 스터드 사용의 주요 장점은 "블라인드" 고정 지점을 생성할 수 있다는 것입니다. 스터드의 외부 부분은 표면에 용접, 압착 또는 접착되는 경우가 많기 때문에 내부 나사산은 보호되고 깨끗한 상태로 유지됩니다. 이를 통해 기본 재료가 벗겨질 위험 없이 반복적인 조립 및 분해가 가능합니다. 스터드를 선택할 때 엔지니어는 내부 벽에 의해 부하 분산이 효과적으로 처리되도록 수 패스너가 스터드 안으로 이동하는 깊이인 "나사 결합 길이"를 고려해야 합니다.
주요 품종 및 설치 방법
CD 용접 스터드와 셀프 클린칭 스터드
방법은 내부 스레드 스터드 모재에 부착되어 구조적 무결성을 정의합니다. 용량성 방전(CD) 용접 스터드는 일반적으로 얇은 게이지 금속에 사용됩니다. 이 제품은 고전압 펄스를 활용하여 뒷면에 심각한 열 변형을 일으키지 않고 순간 용접을 생성합니다. 대조적으로, 자체 클린칭 내부 스터드는 알루미늄이나 냉간 압연강과 같은 연성 금속용으로 설계되었습니다. 이는 미리 뚫린 구멍에 눌러져 금속이 변위 홈으로 냉간 흐름을 일으키고 토크 아웃 및 풀 아웃 힘에 대해 스터드를 효과적으로 잠급니다.
환경 탄력성을 위한 재료 선택
스레드 스터드에 적합한 합금을 선택하는 것은 스레드 피치 자체만큼 중요합니다. 스테인레스강(300 시리즈)은 내식성에 대한 업계 표준이므로 해양 또는 의료 환경에 이상적입니다. 무게가 중요한 고강도 응용 분야의 경우 열처리된 탄소강은 우수한 인장 강도를 제공하지만 일반적으로 산화를 방지하기 위해 아연 또는 니켈 도금이 필요합니다. 알루미늄 내부 스터드는 항공우주 분야에 최고의 무게 대비 강도 비율을 제공하지만 설치 중에 내부 스레드의 변형을 방지하려면 세심한 토크 관리가 필요합니다.
기술 사양 및 부하 비교
어셈블리의 수명을 보장하려면 스터드의 내부 나사산 크기를 예상되는 축 및 전단 하중과 일치시키는 것이 중요합니다. 다음 표에는 표준 산업용 내부 스레드 스터드의 일반 사양이 나와 있습니다.
스터드 유형
일반적인 스레드 크기
일반적인 응용
주요 재료
암형 용접 스터드
M3~M10
판금 인클로저
연강 / 스테인레스
자체 클린칭 스탠드오프
#4-40 ~ 1/4-20
PCB 실장
알루미늄 / 강철
헤비 듀티 블라인드 스터드
M8~M16
자동차 섀시
8등급 합금강
통합 및 유지 관리 모범 사례
내부 스레드 스터드를 생산 작업 흐름에 통합할 때 특정 설계 공차를 준수하면 조기 실패를 방지할 수 있습니다. 다음 지침을 따르면 견고한 연결이 보장됩니다.
적절한 재료 흐름을 허용하려면 자체 클린칭 스터드의 파일럿 구멍 직경이 0.08mm 공차 내에 있는지 확인하십시오.
내부 나사산을 오염시킬 수 있는 "튀김"을 방지하려면 CD 스터드를 사용할 때 일관된 용접 압력을 가하십시오.
수 패스너가 내부 스터드와 동일한 재질로 만들어진 경우 마모를 방지하기 위해 나사산 윤활제를 사용하십시오.
특히 진동이 심한 환경에서는 내부 스레드에 이물질이나 교차 스레드가 있는지 정기적으로 검사하십시오.
마지막으로 모재의 최소 벽 두께를 항상 확인하십시오. 재료가 너무 얇으면 수나사를 설치하는 동안 내부 스레드 스터드가 "부풀어오르거나" 뒤틀려 접합부가 손상될 수 있습니다. 올바른 장착 스타일과 재료를 선택함으로써 이 스터드는 복잡한 고정 문제에 대한 안정적인 고성능 솔루션을 제공합니다.