블라인드 리벳 너트의 역학 이해

종종 리브너트 또는 너트서트라고도 하는 블라인드 리벳 너트는 가공물의 한쪽 면에만 접근이 제한된 응용 분야용으로 설계된 특수 내부 스레드 패스너입니다. 패널 뒤의 제자리에 고정하기 위해 보조 사람이나 도구가 필요한 기존 너트와 달리 블라인드 리벳 너트는 전면에서 설치됩니다. 이 독특한 디자인은 부분적으로 비어 있는 관형 생크와 나사산 내부로 구성됩니다. 설치 도구가 나사산 맨드릴을 당기면 재료 뒷면에 있는 생크의 나사산이 없는 부분이 붕괴되어 너무 얇아서 탭할 수 없는 얇은 게이지 금속, 플라스틱 또는 복합 재료에 고강도의 영구 나사산이 생성됩니다.

이 패스너의 "블라인드" 측면은 가장 큰 장점으로, 자동차 조립, 항공우주 공학 및 전자 인클로저 제조에 없어서는 안 될 요소입니다. 설치 프로세스에는 제어된 변형이 포함되므로 더 넓은 표면에 하중을 분산하는 플랜지가 블라인드 측에 생성되어 풀스루를 방지하고 상당한 진동이나 토크에서도 구조적 무결성을 보장합니다.

일반적인 재료 구성 및 응용

에 맞는 재료 선택 블라인드 리벳 너트 갈바닉 부식을 방지하고 조인트의 수명을 보장하는 데 매우 중요합니다. 다양한 환경에서는 스트레스와 환경 노출을 처리하기 위해 특정 야금학적 특성이 필요합니다.

• 알루미늄: 강철의 무게 없이 적당한 내식성이 필요한 경량 응용 분야 및 영역에 선호됩니다.
• 강철(아연 도금): 높은 인장 강도와 비용 효율성을 제공하는 일반 산업용으로 가장 일반적인 선택입니다.
• 스테인레스강(304 또는 316): 극도의 내식성을 요구하는 해양, 의료 또는 식품 등급 환경에 필수적입니다.
• 모넬과 황동: 표준 합금이 실패할 수 있는 특수 전기 응용 분야 또는 고도로 특정한 화학 환경에 사용됩니다.

바디 스타일과 플랜지 유형의 비교

블라인드 리벳 너트의 물리적 기하학적 구조는 호스트 재료와 상호 작용하는 방식을 결정합니다. 올바른 차체 스타일을 선택하는 것은 토크 요구사항과 모재의 두께에 따라 달라집니다.

대형 플랜지 대 카운터성크 헤드

플랜지 선택은 완성된 어셈블리의 프로파일에 영향을 미칩니다. 큰 플랜지는 넓은 내하중 표면을 제공하고 스페이서 역할을 할 수 있으며, 접시 머리는 리벳 너트가 재료 표면과 같은 높이에 놓이도록 해줍니다. 매립형 장착은 보조 구성 요소가 틈 없이 기본 재료에 완벽하게 평평하게 배치되어야 하는 응용 분야에 특히 유용합니다.

단계별 설치 모범 사례

전문가 수준의 결과를 얻으려면 설치 과정이 정확해야 합니다. 구멍 크기 조정 또는 공구 보정 오류로 인해 "회전"(너트가 구멍 내에서 회전하는 경우) 또는 나사산 벗겨짐이 발생할 수 있습니다.

• 구멍 준비: 제조업체가 제공한 정확한 사양에 맞게 구멍을 뚫습니다. 구멍이 조금이라도 너무 크면 너트의 토크 아웃 저항이 크게 줄어듭니다.
• 도구 스레딩: 리벳 너트를 설치 도구(수동식, 공압식 또는 무선식)의 맨드릴에 끼워 도구의 노즈피스에 닿을 때까지 끼웁니다.
• 삽입 및 설정: 너트를 준비된 구멍에 넣습니다. 도구를 작동하여 맨드릴을 당깁니다. 이로 인해 생크가 붕괴되어 재료를 고정하는 블라인드 측에 "전구"가 형성됩니다.
• 맨드릴 분리: 일단 설정되면 도구는 새로 설치된 나사산에서 맨드릴을 뒤집어 볼트나 나사에 사용할 수 있는 깨끗하고 영구적인 나사산 인서트를 남깁니다.

일반적인 설치 문제 해결

숙련된 기술자라도 블라인드 리벳 너트를 사용하여 작업할 때 어려움을 겪습니다. 너트가 덜 설정된 경우 느슨한 상태로 유지되며 볼트를 삽입할 때 회전할 수 있습니다. 반대로, 과도하게 설정하면 내부 나사산이 벗겨지거나 설치 도구의 맨드릴이 손상될 수 있습니다. 도구의 스트로크나 압력을 보정하려면 항상 동일한 재료와 두께의 스크랩 조각에 테스트 설치를 수행하십시오. 회전이 발생하면 구멍을 펀칭하거나 육각형 모양으로 만들 수 있는 경우 널링 바디 스타일이나 육각형 너트로 전환하는 것을 고려하십시오.